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葉片泵常見的3個故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及其排除方法!

2019-04-01 by Jun Tai


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故障現(xiàn)象:容積效率低,壓力提不高

1、產(chǎn)生原因

1)個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動不靈活甚至卡住

2) 葉片或轉(zhuǎn)子裝反

3)軸向間隙過大,內(nèi)泄露嚴(yán)重

4)定子內(nèi)曲線表現(xiàn)有刮傷痕跡,致使葉片與的那個自內(nèi)曲線表面接觸不良

5)配油盤內(nèi)孔磨損

6)葉片與轉(zhuǎn)子槽的配合間隙過大

7)定子進(jìn)油腔處磨損嚴(yán)重,葉片頂端缺裂或拉毛等

8)進(jìn)油不暢

9)對于YBP型變量泵

a. 現(xiàn)壓彈簧調(diào)整不當(dāng)或彈簧疲勞,偏心距太小,致使泵的流量不足;

b. 流量調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整不當(dāng),因為當(dāng)變量泵在低于限定壓力的流量時,可調(diào)節(jié)流量螺釘,以改變定子的最大偏心量,如果調(diào)節(jié)不當(dāng),則會影響泵的輸油量

c. 滑套在空中卡住

d. 其他同定量葉片泵

2、排除方法

1)檢查配合間隙,若配合間隙過小應(yīng)單槽研配

2)糾正葉片或轉(zhuǎn)子方向

3)見葉片泵主要零件的修理

4)放在裝有特種凸輪工具的內(nèi)圓磨床上進(jìn)行修磨

5)磨損嚴(yán)重,需更換新配油盤

6)根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單配葉片

7)定子磨損一般在進(jìn)油腔,可翻轉(zhuǎn)180°裝上,在對稱位置重新加工定位孔并定位;葉片頂端有缺陷或磨損嚴(yán)重,應(yīng)重新修磨

8)清晰濾油器,定期更換工作油液,檢查工作油液的黏度是否太大或太小,加足油池中的油液等

9)對于YBP型變量泵

a. 重新條恒現(xiàn)壓彈簧壓縮量或更換現(xiàn)壓彈簧

b. 重新調(diào)整流量調(diào)節(jié)螺釘

c. 使滑套在孔中移動靈活

d. 同定量葉片泵

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故障現(xiàn)象:泵不出油

1、產(chǎn)生原因

1)泵旋轉(zhuǎn)方向反了

2)葉片與轉(zhuǎn)子槽配合過緊而卡死

3)油面過低

4)油液黏度過大,使葉片移動不靈活

5)對于YBP型變量泵,如軸向間隙太小,定子在擺動軸上擺動不靈活,甚至卡死等致使定子不偏心

6)泵體有砂眼、氣孔與疏松等鑄造缺陷,高低壓油互通

7)配油盤與殼體接觸不良,高低壓油互通

8)花鍵軸斷裂

2、排除方法

1)糾正泵旋轉(zhuǎn)方向

2)單配葉片,使每片葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動靈活

3)定期檢查油池中的油液,并加注至油標(biāo)規(guī)定線

4)調(diào)換為黏度較小的油液

5)修復(fù)后使軸向間隙合適,使定子在擺動軸上擺動靈活

6)更換泵體

7)一般由于配油盤在壓力油作用下容易變形,應(yīng)修復(fù)調(diào)整配油盤的接觸面

8)更換花鍵軸

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故障現(xiàn)象:噪聲大

1、產(chǎn)生原因

1)定子內(nèi)曲表面拉毛

2)配油盤壓油窗口的節(jié)流槽太短

3)主軸密封圈過緊(用手感覺到軸和端蓋處有燙手現(xiàn)象)

4)葉片倒角太小

5)進(jìn)油口密封不嚴(yán),空氣混入

6)進(jìn)油不暢

7)泵油與電動機軸同軸度不良

8)在超過規(guī)定壓力下工作,這不僅產(chǎn)生噪聲,還會顯著降低泵的使用壽命

9)電動機振動或其他機械振動影響泵的振動

10)高低壓兩個泵的壓油腔相通,或使用儲能器時,高壓油向泵內(nèi)倒流

2、排除方法

1)拋光定子內(nèi)曲表面

2)修磨配油盤端面和葉片側(cè)面,使其垂直度在0.01mm以內(nèi)

3)為清楚困油及噪聲現(xiàn)象,在配油盤壓油腔處開有節(jié)流槽時,相鄰的一片應(yīng)開啟

4)適當(dāng)調(diào)換密封圈

5)將原葉片一側(cè)倒角或加工成圓弧形,其目的是使葉片運動時減少作用力突變

6)緊固進(jìn)油管路各接頭

7)加足油液,加大進(jìn)油管道面積,清楚濾油器污物,調(diào)換為黏度較小的油液等

8)校正同軸度,要求不大于0.1mm

9)一般情況下,應(yīng)在低于泵的額定壓力下作

10)在系統(tǒng)內(nèi)增裝一個單向閥,防止高壓油向泵內(nèi)倒灌,如下圖所示

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(本文摘自優(yōu)感設(shè)備網(wǎng))

 

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